Что такое ДВП

За каждой дверцей шкафа и под каждым ящиком кухонного гарнитура есть лист, который почти не виден, но удерживает всю конструкцию. Разберём, что такое ДВП, как производится, чем отличается от МДФ и ХДФ и почему продолжает применяться в мебельном производстве.

Что такое ДВП и как его делают

ДВП — листовой материал, который получают горячим прессованием ковра из мелких древесных волокон. Сырьё — отходы лесопиления (щепа, опилки, тонкомерный кругляк), а иногда костра льна и других прядильных растений. Волокна разбиваются на дефибраторах, формируются в непрерывный ковёр, пропитываются связующими добавками и прессуются между горячими плитами пресса. Получается тонкий плотный лист с гладкой лицевой стороной и шероховатой сеточной оборотной стороной.

Регламентирует производство ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые». Он задаёт требования к плотности, влажности, прочности на изгиб и разбухание — именно по этим параметрам оценивают пригодность ДВП для конкретного применения.

Виды ДВП

Плиты классифицируют по плотности, которая определяет жёсткость и допустимые нагрузки:

• Мягкие (М) — плотность до 400 кг/м³. Пористые, гибкие, лёгкие; используются как тепло- и звукоизоляция в строительстве, а не в мебели.
• Полутвёрдые (НТ) — плотность 400–800 кг/м³. Основной вариант для мебельного производства: задние стенки шкафов, дно выдвижных ящиков. Типовая толщина листа — 3–5 мм.
• Твёрдые (Т) — плотность свыше 800 кг/м³. Выдерживают большую нагрузку; используются в конструкциях с нагрузочной функцией, в строительных панелях, основах дверных полотен (мазонит).
• Сверхтвёрдые (СТ) — плотность 800–1100 кг/м³, упрочнённые за счёт термической обработки маслом. Повышенная влагостойкость, применяются там, где важна долговечность в условиях перепадов влажности.

Кроме плотности плиты делят по способу производства: мокрый метод даёт классическое ДВП — лицевая сторона гладкая, оборотная сетчатая; сухой метод используется для МДФ и ХДФ, которые технически тоже являются древесноволокнистыми плитами, но уже относятся к другим классам.

Где применяется в мебели

В корпусной мебели ДВП выполняет роль ненагруженного ограждения и жёсткого диска:

• Задние стенки шкафов и тумб. Лист ДВП толщиной 3 мм вставляется в паз или набивается снаружи на саморезы. Именно эта стенка не даёт корпусу сложиться ромбом при боковых нагрузках.
• Дно выдвижных ящиков. Лист 3–4 мм вставляется в пазы боковин и фронтальной планки. Выдерживает умеренный вес; при высоких нагрузках (постельное бельё, тяжёлые вещи) его заменяют более плотным материалом.
• Основа дверных полотен. Твёрдое ДВП (мазонит) применяется как облицовочный слой межкомнатных дверей и в качестве подложки под декоративную отделку.
• Упаковка и тара. Листы полутвёрдого ДВП используются при транспортировке мебельных деталей как прокладочный и защитный материал.

Что такое оргалит

«Оргалит» — советский разговорный термин для ДВП, сохранившийся в обиходе. Слово образовано от «органический» и «литой» и отражало суть: органические волокна, спрессованные в монолитную плиту. Действующих ГОСТов на материал под названием «оргалит» нет; стандарты распространяются на ДВП. Оргалит и ДВП — это одно и то же; на практике оргалитом чаще называют твёрдые или декоративно обработанные листы.

ДВП, МДФ и ХДФ: в чём разница

Все три материала состоят из древесных волокон, но плотность, способ производства и конструктивные возможности у них разные:

• ДВП — производится мокрым прессованием, плотность 400–800 кг/м³ у мебельных марок, толщина листа 3–6 мм. Тонкий, относительно лёгкий, плохо держит крепёж и фрезеровку. Используется только там, где нет несущей нагрузки.
• МДФ — сухой способ производства, средняя плотность 600–900 кг/м³, толщина от 6 до 30 мм и более. Хорошо фрезеруется, красится эмалью, пригоден для фасадов, фигурных элементов, конструктивных деталей мебели. Это конструктивный материал, ДВП — нет.
• ХДФ — высокоплотное ДВП, производится сухим методом, плотность 800–1100 кг/м³, типовая толщина 3–6 мм. Плотнее и прочнее классического ДВП, лучше держит влагу. Ламинированный вариант (ЛХДФ) стал стандартом для задних стенок в сегменте качественной корпусной мебели: меламиновое покрытие закрывает торцы, снижает поглощение влаги и добавляет декоративность.

Главное практическое правило: там, где деталь несёт нагрузку или видна снаружи, ДВП заменяют на МДФ или ХДФ. ДВП остаётся в скрытых, ненесущих элементах — как надёжное и экономичное решение.

Мебель на заказ: как это влияет на вас

Выбор материала для задних стенок и дна ящиков зависит от класса изделия. В мебели эконом-сегмента задняя стенка традиционно выполняется из ДВП 3 мм. В изделиях с повышенными требованиями к долговечности и влагостойкости применяется ЛХДФ — ламинированное ХДФ той же толщины, но с закрытой поверхностью. При изготовлении мебели на заказ состав и толщина каждой детали фиксируются в договоре, поэтому вы заранее знаете, из чего собрана ваша мебель.